电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，它是水性涂料实用的施工工艺。电泳涂装具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。下面我们一起来看看影响涂装主要工艺参数。
1、电泳时间：漆膜的厚度随着电泳时间的延长而增加，但是当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，虽然不能增加厚度，但会加剧副反应;相反，电泳时间太短，涂层太薄。电泳时间应根据所用电压而定，在保证涂层质量的条件下，时间越短越好。如果被覆物的表面几何形状复杂，则可以适当地增加电压和时间。
2、电压：电泳涂装采用的是定电压法，设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择取决于涂料的类型和施工要求。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，与两极间距成正比。
电泳涂装品牌
3、涂料温度：涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积过程中一部分电能转化为热能，循环系统中的机械摩擦会产生热量，这将导致涂料温度升高。
4、涂料的固体含量和颜料基础通常比市售电泳涂料高约50％。施工期间，应使用蒸馏水将涂料的固含量控制在10％-15％。固含量太低，漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料的稳定性差。固体分过高，粘度提高，会造成漆膜粗糙疏松，附着力差。一般颜基比为1比2左右，高光泽电泳涂料的颜基比可控制在1比4。由于实际操作中，涂料的颜料量会逐渐下降，必须随时添加颜料分高的涂料来调节。
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