整机涂装出产线在设计时选用了其时国内的领先老练技术术，并进步了涂装出产线机械化、自动化水平，以改进作业环境，减轻工人劳动强度；一起还认真贯彻执行了国家有关法规、规范和规范，尽力做好环境保护和作业安全卫生作业。
整个出产线由上线、烘干、屏蔽、喷漆、流平、烘干、下线等7个工位组成，除上、下线外的5个工位由连成一体的水迹烘干室、屏蔽室、水旋喷漆室、流平室和烘干室组成一条关闭的出产线，与车间离隔，确保了整个油漆作业区的相对洁净。别的，在车间一端建一整机清洁工段，对整机进行二次清洁。整机运送选用双板地上链运送，进步机械化水平。
关于现代化的涂装设备线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10mg/m3）等需求；但对对比简便的凃装出产线，却很难确保恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满足的涂装作用，易使漆膜发生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊端。为了防止漆膜发生针孔和桔皮、一开始应改进喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度到达技术需求；其次，应根据不一样的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度操控在35℃以下，湿度操控在80%以下。
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