阴极电泳涂装具有很多优点，如涂膜均匀、密着性强，可简化或取消常规电镀流程，降低生产成本、缩短作业时间，提高生产率，并可实现自动化大生产；泳透力好，涂膜的耐腐蚀性好；涂层色彩鲜艳，采用不同的颜料及配比，可以得到各种颜色的涂层；涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性及延展性；采用闭路循环超滤装置及超滤液净化器，涂料的使用率可达98％以上；尤其是漆液中不含有毒及重金属离子，排放水几乎不需处理，有利于环境保护，是低公害涂装新方法之一。

鉴于以上优点，阴极电泳涂装在国内外金属表面处理领域中得到迅速发展，国内中小型手动式阴极电泳漆生产线不断上马。 然而，有些厂家由于缺乏技术管理经验，不能形成连续、大批量、稳定的生产。笔者总结了从业近6年来的工作经验，供读者参考。

目前，手动式阴极电泳漆生产线加工的产品主要为渔具、自行车、摩托车和各种日用小五金配件等，产品特点为：工件数量大、表面积小。实践表明，在电泳涂装过程中，挂具设计和制造至关重要，直接影响生产效率。电泳涂装挂具在设计、制造及使用时应注意以下几点。

挂具与工件的电接触

挂具经电泳涂漆处理，其挂钩因覆盖电泳漆而绝缘。阴极电泳工艺使用高电压、低电流。实践表明，工件与挂钩之间只要有“针尖”大小的接触点就能满足导电的要求。目前有些厂家直接把工件悬挂在挂具上，生产时工件来回晃动易碰撞，而且每次电泳后需进行挂具退漆处理，成本增加，生产效率不高，研究确定挂钩部分采用弹簧钢丝制造，挂钩的形状根据产品类型灵活选择，一股采用三点或四点接触形式，挂钩的尖部在下料时较好保持45°斜角，挂件时把工件来回转动一下，使挂钩尖部的电泳漆层被划破，这样就能避免挂具退漆处理，保证工件充分导电，降低了成本，提高了生产效率。

挂钩的固定

目前，有些厂家采用铜焊或锡焊的方式组装挂具，存在以下缺陷：①铜的熔点为1083℃，采用铜焊时，弹簧挂钩退火，失去了弹性，不能满足生产要求；②阴极电泳漆的烘干温度一般都在160℃以上，锡加热至160℃即变成脆锡，很容易粉碎，采用锡焊接的挂具，工作一段时间后，挂钩就会脱落。

我厂采用机械装配的方法组装挂具，连续使用3年多，无一损坏，降低了生产成本，提高了生产效率。

挂具的清洗

对于形状复杂及有盲孔的工件，为使盲孔内的溶液空净回收，挂具上下都设有提手，正反两次清洗，不但能彻底洗净工件，而且能除去粘附在漆膜表面的浮漆，杜绝漆膜出现花脸现象。